ਦੀ ਭੂਮਿਕਾਕਨਵੇਅਰ ਆਈਡਲਰ ਰੋਲਰਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦਾ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੋਲਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਚੰਗਿਆਈ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨ-ਆਊਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ; ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ; ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਰਨ-ਆਊਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ।

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਕਿਤੇ ਨਾ ਕਿਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਬੈਂਡ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

 

ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਬਲ ਸਾਈਡ ਸਟਾਪ ਨੂੰ ਕਾਊਂਟਰਬੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲ ਸਕਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਰੋਲ ਸਕਿਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇਨਲੇਅ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

 

ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ-ਅਸੈਂਬਲੀ-ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਈਨ

ਇਹ ਲਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਿੱਧੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਰੋਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਰੈਫਰੈਂਸ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਸੰਚਿਤ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰੀਸ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਲ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਨੈਪ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਰੋਲਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

 

 

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਦਰੋਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾGCS ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਬੋਰ/ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਵੈਲਡ ਹੈੱਡ ਡਾਈ ਦੇ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਸੈਂਟਰ ਮੈਂਡਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੋਖਲੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਿਰਿਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਫਿੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਸੈਂਟਰ ਮੈਂਡਰਲ ਦੇ ਦੋ ਸੈਂਟਰ ਐਕਸਿਸ ਰੋਲ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਐਕਸਿਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਲੇਜ਼ਰ ਹੁਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ)।

 

 

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ; ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ

ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਰਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 8 ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ: ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਸ ਅਤੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.019mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ O.04mm ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਹੇਠਾਂ ਹੈ।

ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਕੇ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ: ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪ ਲਗਾਉਣਾ ਪਵੇਗਾ ਪਰ ਨਾਲ ਹੀ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਾਸਫੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।

 

 

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰੀਕ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟਾਪ ਫਿੱਟ ਦੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਫਿੱਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਹਿ-ਐਕਸੀਲਿਟੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

 

 

ਸ਼ਾਫਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਉੱਚ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੰਚਿਤ ਗਲਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੰਚਿਤ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿ-ਧੁਰਾ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਦੂਜੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

 

 

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਆਹ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਜੇ ਗਏ ਯੋਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਇਨਪੁੱਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਡੈਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਨਿਹਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।