ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ

 

 

 

 ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ,ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰਮਾਈਨਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਕੋਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸਨੂੰ ਖੁਦ ਕਰਨਾ ਚੁਣਨਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਲਿਆਏਗੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਟੇਪ ਭਟਕਣਾ ਵਰਗੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

01

 

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ

 

ਪਹਿਲਾਂ, ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਵੋ। ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫਾਰਮ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ। ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਵੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ:

(1) ਫਰੇਮ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

 

(2) ਫਰੇਮ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਭਟਕਣਾ ਕਿਸੇ ਵੀ 25 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

 

(3) ਰੈਕ ਲੱਤਾਂ ਦਾ ਜ਼ਮੀਨ ਵੱਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਟਕਣਾ 2 / 1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

 

(4) ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਭਟਕਣਾ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ 1.5mm ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪਿੱਚ ਦੇ 2/1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

 

(5) ਢੋਲ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਕੇਂਦਰਰੇਖਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੇਂਦਰਰੇਖਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

 

(6) ਰੋਲਰ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੇਂਦਰ ਰੇਖਾ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਟਕਣਾ 2 / 1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਭਟਕਣਾ 1 / 1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

 

 

 

 

02

 

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਪੜਾਅ

 

ਕੀ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਟੇਲ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਬਰੈਕਟ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਟੇਲ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

(1) ਰਿਲੀਜ਼

 

ਅਸੀਂ ਥੀਓਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੱਕ (ਡਰਾਈਵ) ਅਤੇ ਪੂਛ (ਪੂਛ ਦੇ ਪਹੀਏ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੱਕ ਅਤੇ ਪੂਛ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

(2) ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ

 

ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਰ, ਰੀਡਿਊਸਰ, ਡਰਾਈਵ ਡਰੱਮ, ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਡਰਾਈਵ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਏਮਬੈਡਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖੀ, ਏਮਬੈਡਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ, ਲੈਵਲ ਨਾਲ ਲੈਵਲ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਚਾਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਲੈਵਲ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

 

ਫਿਰ, ਡਰਾਈਵ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਮੱਧ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੂਲ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

 

ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਡਾ ਕੰਮ ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਡਰੱਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ, ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

 

ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਡ ਇਲਾਸਟਿਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਚਿਹਰਾ 2 / 1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 

(3) ਪੂਛ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾਪੁਲੀ

 

ਟੇਲ ਪੁਲੀ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਟੈਪ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

(4) ਸਹਾਇਕ ਲੱਤਾਂ, ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਫਰੇਮ, ਆਈਡਲਰ ਬਰੈਕਟ, ਅਤੇ ਆਈਡਲਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ

 

ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਹਾਇਕ ਲੱਤਾਂ H-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

 

ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 1500mm ਲੱਤ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

 

ਪਹਿਲਾਂ, ਚੌੜਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਓ।

 

2 ਆਊਟਰਿਗਰ ਨੂੰ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਏਮਬੈਡਡ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲੱਤ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਵੇ।

 

ਨੀਂਹ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਓ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000mm ਦੇ ਅੰਦਰ), ਸਮਦੁਬਾਰਾ ਤਿਕੋਣ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਮਾਪ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੱਤਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

 

4 ਵੈਲਡੇਡ ਲੱਤਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ 10 ਜਾਂ 12 ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੈਨਲ ਚੌੜਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 12 ਜਾਂ 16mm ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਕਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਲੱਤ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਲੈਵਲ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਲੈਵਲਨੈਸ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦੋ ਚੈਨਲ, ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਮਰੂਪਤਾ ਲਈ ਵਿਕਰਣ ਲਾਈਨ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਸਪੋਰਟ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਦਿਲ ਤੱਕ।

 

ਰੋਲਰ ਬਰੈਕਟ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮੂੰਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਬੜ ਆਈਡਲਰਾਂ ਦੇ ਚਾਰ ਸਮੂਹ ਹਨ, ਜੋ ਬਫਰ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

 

ਹੇਠਲਾ ਪੈਰਲਲ ਆਈਡਲਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਕੋਰ ਆਈਡਲਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

 

 

 

03

 

ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ

 

ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗਾਈਡ ਟਰੱਫ, ਖਾਲੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਲੀਨਰ, ਹੈੱਡ ਕਲੀਨਰ, ਐਂਟੀ-ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ, ਚੂਟ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

(1) ਚੂਟ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਟ੍ਰਟ

 

ਚੂਟ ਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗਾਈਡ ਟਰੱਫ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੇਲ ਬੈਲਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਚੂਟ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੂਟ ਤੋਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗਾਈਡ ਟਰੱਫ ਵਿੱਚ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਗਾਈਡ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਧਾਤ ਤੱਕ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਛਿੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।

 

(2) ਸਵੀਪਰ

 

ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਛ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਵੀਪਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਹੈੱਡ ਸਵੀਪਰ ਨੂੰ ਹੈੱਡ ਡਰੱਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਪਰਲੀ ਬੈਲਟ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

 

(3) ਟੈਂਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ

 

ਟੈਂਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਪਾਈਰਲ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਵਰਟੀਕਲ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਹਾਰੀਜ਼ਟਲ ਕਾਰ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੇਚ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੇਲ ਸਪੋਰਟ, ਜੋ ਕਿ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬੇ ਬੈਲਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

(4) ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ

 

ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈੱਡ ਸ਼ੀਲਡ, ਟੇਲ ਸ਼ੀਲਡ, ਪੁੱਲ ਰੋਪ ਸਵਿੱਚ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਤੁਸੀਂ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।