1.45--- ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਕੁਨਚਡ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਿੱਚਕਨਵੇਅਰ ਆਈਡਲਰ ਸਿਸਟਮਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ, ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਉਣ 'ਤੇ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਪੈਲਰ, ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਪਿਸਟਨ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ਾਫਟ, ਗੇਅਰ, ਰੈਕ, ਕੀੜੇ, ਆਦਿ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, Q235A (A3) - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨਾਂ: ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਫੋਰਸ ਵੱਡੀ ਟਾਈ ਰਾਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਪਿੰਨ, ਸ਼ਾਫਟ, ਪੇਚ, ਨਟ, ਰਿੰਗ, ਬਰੈਕਟ, ਬੇਸ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਬ੍ਰਿਜ, ਆਦਿ।
3, 40Cr - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 100 ~ 150 ° C, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੇਟ, ਪਰ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ: ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ, ਕੀੜੇ, ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਥਿੰਬਲ, ਆਦਿ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹੈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ, ਸਪਿੰਡਲ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਮੈਂਡਰਲ, ਸਲੀਵ, ਪਿੰਨ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਪੇਚ ਨਟ, ਇਨਟੇਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ। ਲੋਡ, ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਪੰਪ ਰੋਟਰ, ਸਲਾਈਡ ਬਲਾਕ, ਗੇਅਰ, ਸਪਿੰਡਲ, ਰਿੰਗ, ਆਦਿ, ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਰੀ-ਲੋਡ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀੜਾ, ਸਪਿੰਡਲ, ਸ਼ਾਫਟ, ਰਿੰਗ, ਆਦਿ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਗੇਅਰ, ਆਦਿ।
4, HT150 -- ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨਾਂ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ, ਬਾਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ, ਪੰਪ ਬਾਡੀ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਵ੍ਹੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ, ਆਦਿ।
5, 35 -- ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਹੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਉੱਚ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ।ਇਹ ਠੰਡੇ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਧਾਰਣ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ: ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਲੀਵਰ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਹੁੱਕ ਅਤੇ ਲੂਪ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ, ਫਾਸਟਨਰ।
6, 65Mn - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਲੈਟ, ਗੋਲ ਸਪਰਿੰਗ, ਕੁਸ਼ਨ ਸਪਰਿੰਗ, ਸਪਰਿੰਗ ਸਪਰਿੰਗ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਸਪਰਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਵਾਲਵ ਸਪਰਿੰਗ, ਕਲਚ ਸਪਰਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਕ ਸਪਰਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਕੋਇਲ ਸਪਰਿੰਗ, ਕਲਿੱਪ ਸਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
7, 0Cr18Ni9 - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ (ਅਮਰੀਕੀ ਸਟੀਲ 304, ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੀਲ SUS304)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ ਉਪਕਰਣ, ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ।
8, Cr12 - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਅਮਰੀਕਨ ਸਟੀਲ D3, ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੀਲ SKD1)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: Cr12 ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ Cr12 ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 2.3% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।Cr12 ਸਟੀਲ ਇਸਦੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਵਿਅਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਲਡ ਡਾਈ, ਪੰਚ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਅਪਸੈਟਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਡਾਈ ਆਫ ਦ ਪੰਚ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਡਾਈ, ਡ੍ਰਿਲ ਸਲੀਵ, ਗੇਜ, ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਹੈ। ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲਰਜੀ।
9, DC53 - ਜਪਾਨ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਸਟੀਲ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ, ਡਾਟੋਂਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਹੈ।ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਪੰਚ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
10, DCCr12MoV - ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ
Cr12 ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ Mo ਅਤੇ V ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।MO ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ V ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, 400mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।300 ~ 400 ° C ਅਜੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, Cr12 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ।ਡਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਡਾਈ, ਫਲੈਂਗਿੰਗ ਡਾਈ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਕੈਂਚੀ, ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਆਦਿ।
11, SKD11 - ਨਕਲੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ
ਜਾਪਾਨੀ ਹਿਟਾਚੀ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ।ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ, Cr12mov ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ।
12, D2 - ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਲਡ ਸਟੀਲ
ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ, ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਡਾਈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਚਾਕੂ। .
13. SKD11 (SLD) - ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ MO ਅਤੇ V ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ (ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ) SKD1, ਅਤੇ D2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਵਧਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਪਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਿੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ Cr12mov ਨਾਲੋਂ ਇਸ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਅਕਸਰ ਡਿਮਾਂਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਚਿੱਪ ਡਾਈ, ਆਦਿ।
14, DC53 -- ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ
ਦਾਇਡੋ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ.ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ SKD11 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (520-530) 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ 62-63 HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ DC53 ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ SKD11 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।DC53 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਜਿਹੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ.ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ SKD11 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।
15, SKH-9 - ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਹਿਟਾਚੀ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ।ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਰੀਮਰ, ਪੰਚ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
16. ASP-23 - ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ
ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ.ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ.ਪੰਚ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡਾਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੰਬੇ-ਜੀਵਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
17, P20 - ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਲੋੜਾਂ
ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ.ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ HB270-300.ਸਖ਼ਤ ਕਠੋਰਤਾ HRC52.
18, 718 - ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ
ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇਰੋਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ।ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ HB290-330.ਸਖ਼ਤ ਕਠੋਰਤਾ HRC52
19, Nak80 - ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ
ਜਪਾਨ ਡੇਟੋਂਗ ਪਲਾਂਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ।ਐਗਜ਼ਿਟ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ HB370-400।ਬੁਝੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ HRC52
20, S136 - ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ, ਅਤੇ ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ
ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ.ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ HB <215. ਕਠੋਰ ਕਠੋਰਤਾ HRC52.
21, H13 - - ਆਮ ਆਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ।ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ,
22. SKD61 - ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ
ਜਾਪਾਨ ਹਿਟਾਚੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੈਲਸਟ ਰੀਡੀਸੋਲਿਊਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ H13 ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
23, 8407 -- ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ
ਸਵੀਡਨ.ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
24. FDAC - ਇਸਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਲਫਰ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਫੈਕਟਰੀ ਪੂਰਵ-ਸਖਤ ਕਠੋਰਤਾ 338-42 HRC, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਬੁਝਾਏ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ.ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਮੋਲਡ, ਸਧਾਰਨ ਉੱਲੀ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਛੋਟੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਮੋਲਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
GCS ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੋਟਿਸ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਅਧਿਕਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ GCS ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-03-2022